전자부품 및 디바이스 제조시 요구되는 전기적 특성을 구현하는데 적용되는 유기 VEHICLE과 분체(금속, 유리, 세라믹)의 혼합(분산)물이다.
여기서, VEHICLE은 바인더와 용제로 구성되는데, 바인더는 용제에 용해된 후 점성을 부여하며, 특정한 점성유동(RHEOLOGY)을 갖게 하는 역할을 하며, 용제는 바인더를 용해하고 작업성을 부여한다.

제조공정

공정1. 원재료 검사

Paste의 점성유동 및 전기, 기계적 특성을 결정하는 중요한 인자는 사용되는 분체의 형상, 탭밀도, 표면적, 입도분포등이다.
분체 검사시 전자주사현미경(SEM), 탭밀도 측정기, 표면적측정기(BET), 입도분석기등을 사용한다. 또한 바인더 및 용제에 열적 특성 검사시 TG-DSC, FT-IR등을 사용한다.

공정2. VEHICLE 제조

VEHICLE은 반응조에서 바인더를 용제 및 유기첨가제에 투입하여 용해하여 제조한다.
제조된 VEHICLE은 점도 및 유동성등을 검사한다.

공정3. PASTE 교반

분산공정의 작업성 및 효율을 증대시키기위해 VEHICLE, 분체, 기타 첨가제를 교반기를 이용하여 교반한다.

공정 4. PASTE 분산

교반된 분체를 VEHICLE내에서 균일하게 분산시키는 공정이다.
분산장치로 3본밀을 사용하며,분산 정도를 측정하기위해 F.O.G(FINENESS OF GRIND) 게이지를 사용한다.

공정5. PASTE 여과
분산이 완료된 PASTE는 작업성을 향상시키고, 점성유동 안정화를 위하여 여과한다.

공정 6. 출하검사

제조가 완료된 PASTE는 출하전 기초 물성 검사 및 특성검사를 실시한다.
점도계, F.O.G 게이지, 인쇄기, 소성로, 저항측정기등을 사용하여 점도, 점성유동, 고형분함량,저항치를 측정후 검사가 완료되면 출하한다.